Описание проблемы:

Проблема 1. Свиньи. У меня 30 голов поросят, еле концы с концами свожу, что подскажете делать?

Проблема 2. Кролики. Выращиваю кроликов по методу Михайлова, клеточное содержание на улице, куда девать помет? Можно ли снизить себестоимость кормов для такого содержания кроликов.

Проблема 3. Помет. Свиней держу не много, а как начну вывозить помет, так себе дороже, что можно делать из помета, чтобы продавать за деньги?

Проблема 4. Грибы. Прочитал, что на субстрате из помета и других органических остатков можно выращивать грибы, можно ли обойтись без буртов. Не охота их перелопачивать несколько месяцев?

Проблема 5. Сады и огороды. Я работаю председателем садоводства, можете ли подсказать какой-нибудь бизнес для организации его в свободное время?
Проблема 6. Предприниматель. Куплю я ваш кормилец, а деньги на нем как делать?

Решение 1. Свиньи. Купите экструдер «Кормилец», это позволит экономить корма, повысить привесы и переработать помет свиней. Продажа переработанного помета с опилом, как удобрения  садоводам, позволит иметь бесплатный корм. Помета получается столько же – сколько корма, удобрений получится даже больше. Экструдер позволяет получать высококачественный корм и удобрения.
Дополнительно можете производить субстрат для грибов, а если разведете мицелий, то торгуйте грибами, мицелием и субстратом. В паспорте примеры бизнесов с использованием «Кормильца» имеются.

Описание экструдированного корма.
В основе экструдирования лежат три процесса: температурная обработка кормового средства под давлением; механохимическое деформирование продукта и «взрыв» продукта во фронте ударного разряжения при выходе из фильеры.  После тепловой обработки улучшаются вкусовые качества кормовых средств, так как образуются различные ароматические вещества, значительно возрастает активность ферментов в перевариваемости кормов, а также происходит нейтрализация некоторых токсинов и гибель их продуцентов. Зерно обрабатывают в пресс – экструдере при давлении до 40 атмосфер и температуре 110-150 градусов  С.  Из экструдера выходит вспученный, пористый продукт в виде жгута (стренг) с объемной массой 100-120 г/дм3 и влажностью 7-9%. Наряду с термической обработкой происходят глубокие деструктивные изменения в питательных веществах. Так крахмал расщепляется до декстринов и сахаров, протеины подвергаются денатурации.
В результате такой комплексной обработки получают экструдант с приятным хлебным вкусом и запахом. Как понятно из вышесказанного, при такой уникальной обработке практически удваивается питательная ценность корма. Кроме того, на процесс экструзии практически не влияют такие факторы как влажность перерабатываемого продукта, засоренность семенами других культур и семенами сорняков – все идет в дело. Единственное требование к сырью при экструдировании, это отсутствие земли, камней, и прочего механического мусора в зерне.
Даже обработка влажного залежалого зерна, уже имеющего запах аммиака, превращает зерносмесь в прекрасный корм.
Сейчас же происходит то, что можно сравнивать с кормлением животных конфетами в свинцовой оболочке – животное усваивает лишь половину, поскольку почти вся энергия уходит на переваривание «обертки». В итоге, мы просто поддерживаем жизнедеятельность животных, получая мизерные привесы и надои, а 50% кормов идет на производство навоза.
При экструзионной обработке зерна и зерноотходов, половина работы желудочно-кишечного тракта  животного выполняется экструдером и поэтому энергия корма целиком идет на строительство организма животного.
Экструдированные корма незаменимы при откорме молодняка животных : свиней, лошадей, КРС, кроликов и т.д. Не менее продуктивно применение экструданта и при получении повышенных надоев.
Не секрет для практикующих ветврачей и зоотехников, что 90% гибели молодняка происходит из-за болезней кишечно-желудочного тракта, либо инфекций, занесенных через пищеварительную систему. Животное в раннем возрасте наименее защищено именно здесь. Так при неоднократных исследованиях экструдированого корма мы убеждались – корм практически стерилен после 3-4 месячного хранения в обычных складских условиях. Даже мясокостная мука – наиболее подверженная бакобсеминению, при хранении (введенная в экструдант) не меняет своих свойств.
При кормлении молодняка экструдантом (стренгами) гибель животных от кишечно-желудочных заболеваний снижается в 1,5-2 раза. Но и в дальнейшем при переходе на грубые корма животное, в раннем возрасте не измученное кишечными расстройствами, значительно обгоняет своих сверстников в росте.
При влажности комбикорма 12-14% естественное разложение витаминов происходит значительно интенсивнее, чем в стренгах (7-9%) .При экструдировании воздействие высоких температур происходит по длительности 10-12 сек., за этот период времени витамины не подвергаются разрушению. Экструдант, кроме того, обладает хорошими абсорбирующими свойствами, поэтому он может служить профилактическим средством при желудочно-кишечных расстройствах.
Рожь - кормовой культурой традиционно не считается из-за повышенной кислотности и наличия ингибиторов ферментов. После экструдерной переработки ее можно скармливать животным до 90% от общего рациона.

После обработки зерновых на экструдерах серии ЭТР для расчета эффективности кормов и уровня гидролиза крахмала зерна необходимо применять коэффициент – 1,2-1,5, гидролиз в экструдерах ЭТР, выше, чем у аналогов на 20-50%.

Решение 2. Кролики. Для снижения себестоимости кормления кроликов необходимо иметь «экструдер кормилец, он позволяет переработать овощную мелочь с зерном. Овощная мелочь осенью стоит 500 рублей тонна, покупайте и перерабатывайте, можно заморозить и переработать постепенно. Замените 20% зерна в корме морковкой, картошкой, 20% зерна замените отрубями и экструдируйте. А летом можно заготовить травы, подвяленная трава и зерно в соотношении 30 на 70%, тоже неплохая экономия, к тому же витамины остаются, кратковременное воздействие температуры в экструдере мало разрушает витамины, потери при экструдировании до 7%.
Уникальное и удобрение из помета кроликов. Можно делать на экструдере, в паспорте даны соотношения, что добавлять и какую органику можно использовать с пометом.

Описание производства и применения органоминеральных удобрений стимуляторов.
Органоминеральные удобрения стимуляторы производятся из любого органического сырья. Сырьем для удобрений может служить помет свиней и птицы, навоз, солома, опилок древесный, костра льна, гуза-пая, кукурузная кочерыжка и т.д. По своей сути удобрения производятся органические, так как в процессе паротермохимической деструкции органической части и последующего нитрования смеси минеральная часть переходит в органическую форму.
Деструкция лигнинной части органического вещества в присутствии ионов азота,  органических кислот, солей фосфорной кислоты приводит смесь в состояние, когда в составе удобрений синтезируются природные стимуляторы роста, такие как гуминовые соли, индол –3 уксусной и масляной кислот, нитро хиноны поликарбоновых кислот, хелаты. Такой состав делает удобрения,  название у которых – биостимуляторы. Стимулирующей эффект удобрений проявляется сильно в стартовый период роста, в дальнейшем сильное растение легко проходит весеннюю засуху,  и развивается, принося дополнительный урожай, как по зеленой массе растение до 350%,  так и по продуктивной, зерно, бобы, горох, картофель.
Удобрения оказывает воздействие на всю систему биоты, в том числе и на состояние микрофлоры. Так изученные в биохимической промышленности нитро хинноны поликарбоновой кислоты повышают скорость роста микрофлоры на 30-50%. Для крестьянина это важно, микрофлора почвы  быстрее восстанавливается после зимнего периода, быстрее перерабатывает пожнивные остатки, мульчу или запаханную солому, тем самым значительно повышая гумус почвы за один  летний период. В случае ежегодного применения удобрений биостимуляторов возможно повышение гумуса почвы выше расчетного для данного района и для данной почвы.
Никакого чуда нет, удобрения производятся так, что вместе со биостимулятором вносится и стартовое питание для микрофлоры. Органическая часть вещества удобрения,  проходя термохимическую деструкцию в экструдере,  частично переходит в растворимое и мало растворимое состояние и легко может поглощаться микробами, актиномицетами и всей биотой. Именно поэтому  удобрения биостимуляторы необходимо производить непосредственно в хозяйстве, ежегодно вносить в почву и повышать бонитет почвы, а попросту говоря, капитализировать отходы сельского хозяйства, так как стоимость почвы напрямую зависит от ее эффективности.
Составы удобрений разрабатываются под почву хозяйства, под растения, которые культивируются в данном регионе и непосредственно в хозяйстве. На протяжении ХХ века, все составы органических удобрений были проверены на практике, поэтому разработка составов не вызывает сомнений.    Проектирование и апробация составов удобрений биостимуляторов на основе опила древесного и торфа, ила очистных сооружений и тора, торфа и соломы дали положительные результаты: так масса ячменя, сорт «Абава»,  увеличилась по сравнению с контрольной группой на 350%, урожайность на 200%, такие же показатели и у картофеля, сорт «Невский». В реальных условиях хозяйства эффективность удобрений будет ниже, но это зависит только от культуры производства хозяйства.

Решение 3. Помет. В соломе или опилке лигнин при воздействии температуры, давления и кислот, содержащихся в помете, переходит в гуминоподобные вещества и стимуляторы роста для растений. Удобрения можно производить с добавкой минеральной части или без нее. В качестве добавки используются известковая мука,  фосфоритная мука, селитры.

Решение 4. Грибы. Для производства выращивания грибов необходимо стерилизовать субстрат, в экструдере субстрат проходит полную стерилизацию. После прохождения экструдера, субстрат готов к употреблению. Дальше просто смешивайте его с мицелием и выращивайте грибы по заданной технологии. А вот после снятия урожая ваша жизнь при наличии «Кормильца» полностью отлична от «грибников»: грибную землю вы перерабатывайте в комбикорма или удобрения и продаете, себестоимость выращивания грибов конкурентна с любым хозяйством.

Решение 5. Сады и огороды. Для организации бизнеса в свободное время в садоводстве необходимо иметь экструдер «Кормилец» и мицелий.

• В садах держат куриц и кроликов – можно перерабатывать зерно с добавками, зеленкой для садоводов.
• В садах много органического сырья,  которое сжигается садоводами, предложите его перерабатывать в субстраты или удобрения под различные культуры, каждый садовод не в состоянии купить «Кормильца». Перерабатываются все семена сорняков.
• Из органических отходов на «Кормильце» производится субстрат для выращивания грибов. При закупке мицелия можно организовать бизнес по продаже технологии выращивания грибов в садах.

Решение 6. Предприниматель. Из отходов мясоперерабатывающих цехов и зерна можно производить корма для собак и различных зверюшек. Для всех домашних птиц можно производить сложные корма, стренг (жгут, который выходит из экструдера) необходимо перед этим дробить. Также можно производить кормовые добавки для непродуктивных домашних животных и птицы, корма для рыбок.

Назад

Оборудование:

Установка для производства экструдированного корма  ” Кормилец”

   
В результате использования экструдированных кормов:
Повышаются:
· Усвоение кормов на 20-40%;
· Надои молока на 12-18%;
· Среднесуточные привесы на 15-20%

Снижаются:
· Потребление корма на 8-12%;
· Гибель животных от желудочно-кишечных
заболеваний в 1,5-2 раза

 Окупаемость экструдера – 6 месяцев

Размер-1200х500х1200 см
Производительность - 80…150 кг/ час
Установленная мощность – 10 квт
Стоимость – 140 тыс. руб.

Назад

Пример:

Назад

Рассказ:

                                      «Кормилец».

    У экструдера было странное название - «Кормилец». Я посмотрел его, был он не большой, но компактный, много опять же не жрет электричества, тоже хорошо. Я взял паспорт, почитал: экструдер перерабатывал  много чего, а у меня сейчас был простой, зимой я занят, а летом хоть отдыхающих подвози на пляж, нечего делать и в голову ничего не идет, вот и забрел в «Агро-стимул». Ходил везде, да там денег много нужно, технологии тяжелые, не подъемные. А здесь купил экструдер, поставил летом в саду и производи себе…  А вот чего производить и был вопрос. В паспорте много всего написано, а если не знаешь рынок, то чего соваться? Не стоит.
Чтобы лучше понять возможности машины я залез в интернет, набрал слово «экструдер» и начал просматривать номинации. Интернет – это «помойка», вернее идея классная, а мы превратили эту сеть в помойку. Насмотрелся, начитался до больной головы и решил отдохнуть. У меня лучший отдых это рыбалка, вот и поехал.
Чтобы далеко не ездить, поехал на Вятку, река у нас такая. На берег вышел, присел и такая блажь, что и рыбачить не охота, так бы и сидел. И хорошо, после того, как голову загрузишь, всегда нужен перерыв, может чего тогда и голову придет…идея какая.
На лодке встал на входе в яму. Поставил прикорм, забросил донки. И вот тут начался дурдом, пришлось оставить одну донку. Лещ идет, как мерный, такое бывает, стая. Идет не переставая. И все бы ничего, да рядом мужики сидят без клева и потихоньку лодки подгоняют ближе ко мне. Один встал сзади, другой лодку поставил сбоку. Не тут то было, у меня клюет, а у них, как будто они на голый крючок ловят – никого, как будто река с рыбой никогда не знакома была. Нет для них рыбы.
Нет. Я не злорадствовал, сам рыбак, знаю каково на рыбалке, когда не клюет. И еще хуже, когда у кого-то клюет, а ты сидишь, как пень и понять не можешь, а  что делать. А собственно, у меня-то почему клюет? Да потому, что перед рыбалкой я в хозяйстве у главного инженера взял на прикорм экструдата из ржи. Он давно приглашал и говорил, что рыбалка с таким прикормом классная, да я все собраться не мог, сейчас сам убедился:  клюет во всю и не перестает, а времени-то уже день!
Вот, я дурак, как не додумался, ну и есть дурачина! Я ведь из экструдата прикорм для рыбы сделал… И такой же и даже лучше,  я могу производить на «Кормилеце»!
Аппарат я купил, производил пробовал из ржи с кровью, со жмыхом, с горохом, с анисом и жмыхом. Ребята, вы не знаете настоящей рыбалки, а я в любую погоду с рыбой. С кровь – язь идет, щука и та дура залетает на крючок, видать дуреет от крови. Голавль, так для него я стренг ( жгут выходящий из экструдера) специально рублю кусочками, на крючок и наплавом, берет метров за тридцать, тащить одно удовольствие.
А какое удовольствие сдавать прикорм в магазин по двадцать рублей килограмм! Да что прикорм, я для птичек добавку минерально - белковую делаю из семян рапса с цеолитами, с рожью и с глиной. Цену сказать, не поверите… получается по 320 рублей килограмм, когда по пакетикам развесят. Вот такой у меня появился кормилец, да только снова не очень хорошо, несколько дней работаю, магазины в городе затарю и снова хоть отдыхающих вози. Разница в том, что возить все равно не когда, на рыбалке изучаю чего еще добавить в прикорм, чтобы для аквариумных рыб корм сделать.

Вячеслав Костин.

                                             Грибная тема.

    Долго до меня не доходило, что экструдер по производству субстратов для выращивания грибов не покупают из-за его дороговизны. Не строят у нас много больших грибных хозяйств, и потребности в больших экструдерах нет под это дело. А грибы выращивают в каждой области не одно хозяйство, рынок есть, на него обратить внимание нужно. Есть потребитель – есть деньги.
Я начал проводить технический совет с твердой уверенность, что мы делаем экструдер для производства субстратов под выращивание грибов. Выгодно, конечно, никаких тебе буртов, взял соломы или опилок, пропустил с «минералкой» в экструдер и смешивай с мицелием. Выращивать можно прямо в саду летом, а малым хозяйствам, так круглый год в небольших количествах в подвале можно. Рынок был, я чувствовал его. Единственное, меня не покидала тревога, рынок я чувствовал огромный, а грибов выращивалось не много. Что-то я не додумывал, вот и вынес вопросы на техсовет, с машиной разберусь, а уж  потом и с рынком. У меня бывает так,  напряженность  возникает, и тогда быстро креативные идеи приходят, думалось, что и сегодня так будет.
Обсудили машину, договорились. А договорились, что она будет небольшая, компактная, без дозирующего устройства, материал закладывать можно будет прямо в бункер, а оттуда на шнек. Дозировка должна быть самоорганизующаяся. Начали обсуждать способ дозирования  прямо на шнеке. Один из разработчиков и говорит, мол, нужно лопатки, тогда зерно будет подаваться частично, а поворот лопаток и скорость регулируются…. Я сначала думал, он оговорился, зерно с опилом попутал, потому что перед этим экструдер для птицефабрики  делали под переработку зерна, и тут до меня начало доходить…
Сельских хозяйств на сегодня насчитывается до 25 тысяч на всю Россию, а фермерских хозяйств – 150 тысяч, вот он рынок. Не под грибы экструдер нужен, а под фермеров и назовем его «Малыш»!
В конце концов разобрали всю машину, поняли какой огромный рынок можем захватить и тут у меня зам встает и говорит:

-Лучше дать ему более современное название, такое как мини-трактор, а у нас мини-экструдер! А то все - малыш: велосипед - малыш, там -малыш…сям малыш.

-Нет,  ребята, название должно быть функциональное, слово должно иметь фермерское значение и в этом случае название - «Кормилец»! Стоит в два раза дешевле, чем большой экструдер, а кормит почти    так же!

«Кормилец»  снова усадил нас за столы, стали решать, какие функции еще есть у экструдера «Кормилец». Оказалось он и помет свинной и кроличий с опилком переработает, и ботву, и зеленку с зерном на витамины, и солому с зеленкой… Сам для своих животных кормовые добавки может сделать, премиксы.
Так мы его и запланировали - многофункциональный истребитель-бомбардировщик «Кормилец»! На колесах!

Вячеслав Костин.

Назад

Терминология и документация:

Не стандартное оборудование. Оборудование, которое отличается от серийного. Любой заказ на производство не стандартного оборудования связан с изменением конструктива изделия и планов производства: во всем мире такое оборудование стоит дороже и изготавливается дольше, чем серийное.  Наш срок поставки не стандартного оборудования от 4-6 месяцев.

ТУ (Технические условия). ГОСТ -  ТУ на продукт или на оборудование показывают из каких комлектующих или составляющих состоит продукт или оборудование. Как изготавливается, во что запечатывается, как хранится. При наличии ТУ можно проектировать производство.

ТЗ (Исходные данные на проектирование). Постановление Министерства Промышленности №     от      . ТЗ включает в себя описание производства и то, что есть в ТУ. ТЗ это задание проектировщику: где, на чем  как производим, в какой форме, их чего, во что упаковываем и как храним продукцию. ТЗ необходимо, чтобы пройти разрешительную систему и получить разрешение на проектирование. Без прохождение разрешительной системы любое производство может быть закрыто и предъявлен иск за незаконное предпринимательство. При наличии ТЗ, технологического проекта - запрашиваются разрешительные органы право на проектирование и на выпуск пробной партии продукции. Пробная партия может по объему равняться годовой программе производства.

Технологический проект. Проект  включает в себя материалы ТУ, ТЗ, расстановку оборудования, подключение оборудования к коммуникационным сетям, монтажную схему оборудования.

Инструкция по эксплуатации оборудования, технологической линии.
Описывает состав оборудования, режимы работы для выпуска данной продукции, требование к сырью, устранение неисправностей, регламент замены быстро изнашиваемых частей, остановку, смазку, проверку оборудования. Гарантийные обязательства и условие их выполнения изготовителем оборудования. При отсутствии инструкции по эксплуатации можно испортить оборудование или не выйти на заданную производительность, не получить продукт с заданными свойствами.
Наличие любого документа, его разработка и предоставление  при поставке не стандартного оборудования оговариваются в договорах.

Назад